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耐高溫、防磨涂料可提高爐襯使用壽命

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發(fā)布者：admin 發(fā)布時間：2013/6/5 11:44:55 閱讀：5113次【字體：大中小】

目前，我國已經(jīng)成為世界上循環(huán)流化床鍋爐數(shù)量和總?cè)萘?***的國家，并且也是發(fā)展速度**快的國家。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)已投入商業(yè)運行的循環(huán)流化床鍋爐2000多臺，總?cè)萘?5000MW，占全國發(fā)電鍋爐臺數(shù)的1/3.其中410t/h（100MW）以上鍋爐100多臺，目前在建和擬建的200MW、300MW循環(huán)流化床鍋爐（CFB鍋爐）約二三十臺。根據(jù)市場需求，火力發(fā)電將持續(xù)一個相當(dāng)長的時期，而且還會不斷建造新的大型火力發(fā)電鍋爐，并對機組的運轉(zhuǎn)率要求越來越高，鍋爐耐高溫、防磨技術(shù)的發(fā)展提高是必然的趨勢。
    近年來，火電機組非計劃停運次數(shù)明顯增多。據(jù)統(tǒng)計，火力發(fā)電機組非計劃停運次數(shù)中有70%以上是由于熱力系統(tǒng)故障造成的。其中鍋爐受熱面的管子（水冷壁管、再熱器管、過熱器管和省煤器管，簡稱“四管”）的爆裂泄漏，是導(dǎo)致非計劃停爐的重要原因之一�！八墓堋北训脑蚝芏�，如材質(zhì)不夠要求，不耐高溫、耐磨損、耐腐蝕及焊接有缺陷等。在這些原因當(dāng)中，高溫引起的爆管曾經(jīng)占了相當(dāng)大的比例，但目前許多電廠的“四管”用材大都提高了強度等級，這樣**使得由于因高溫引發(fā)的爆管事故大大下降；而耐磨損爆管的問題則顯得較為突出，現(xiàn)在的電煤中摻雜了大量的煤矸石、碎石、泥土和礦渣，由于長期磨制摻雜煤矸石、碎石、礦渣和劣質(zhì)煤，使電煤質(zhì)量下降給鍋爐金屬材質(zhì)的安全壽命造成嚴(yán)重威脅。燃用劣質(zhì)煤在高溫下對管道的腐蝕和沖刷，經(jīng)常造成“四管”爆（泄）漏事件和材料壽命降低。受500℃～1200℃高溫影響，高速煙氣沖過鍋爐水冷壁受熱面，在煙氣中又含有形狀不規(guī)則的硬質(zhì)固體煤顆粒，這些顆粒流經(jīng)過熱面時，**會對管壁產(chǎn)生撞擊摩擦，管壁因高溫、磨損而變薄直至造成爆管。
    在鍋爐“四管”防磨措施當(dāng)中，雖然方法很多，如用耐高溫、耐磨損材料做防護(hù)瓦、罩，或在管壁表面做滲合金處理等，但終因耐高溫、耐磨損時間短、****昂貴，或不易實施等原因不能推廣應(yīng)用。為此，北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司開發(fā)出了耐高溫、防磨涂料，是具有多種良好導(dǎo)熱性能的****非金屬耐磨材料，在高效無機或有機黏合劑中混合而成的復(fù)合涂料，可廣泛應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐受熱面金屬管壁的耐高溫、耐磨層。
　耐高溫、防磨涂料噴涂或涂刷在鍋爐管壁上后，涂料中水分隨著常溫養(yǎng)護(hù)時間的增加而逐漸蒸發(fā)，慢慢固化后形成了硬質(zhì)涂層。該涂層與金屬管壁表面可以形成良好的結(jié)合，且選用了具有高溫膨脹性能的原料，所以使耐高溫、防磨涂料在高溫下能與金屬管壁達(dá)到同步膨脹的目的，起到****涂料在高溫下不受金屬管壁膨脹而造成開裂和脫落的后果，**終形成一層致密的耐高溫、防磨層。經(jīng)試驗：該涂層具有良好的抗熱沖擊能力、較高的耐磨性和耐腐蝕性，不會給爐管造成任何損害，還顯著延長了爐管的使用壽命。使用時該涂料涂刷在鍋爐受熱面金屬管壁，或耐磨、耐火襯里表面，在900℃左右的工況溫度下燒結(jié)后形成防護(hù)層，能有效防止和延緩金屬管壁和耐火襯里的磨損和磨蝕，從而降低鍋爐停爐的事故率，而且施工方便。
　　耐高溫、防磨涂料的特點是：①具有極高的黏結(jié)強度、機械強度及耐磨性，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力；②具有優(yōu)良的韌性和抗震性，通過降低材料的膨脹系數(shù)，改善耐磨涂料韌性，使其體積穩(wěn)定，有效防止沖擊力造成的裂縫、破損和剝落；③相容性好、無環(huán)境污染。
　　綜上所述，耐高溫、防磨涂料能提高鍋爐金屬管壁耐高溫、耐磨損性能，降低材料的消耗，大幅度提高爐襯、高溫管件的使用壽命，對提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源和能源具有顯著作用。